關(guān)于電線(xiàn)電纜在使用過(guò)程中常見(jiàn)的一些問(wèn)題有以下幾點(diǎn)：

       一、焦燒

　　1、焦燒的現象

　　(1)溫度反映高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料高溫而焦燒。

　　(2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

　　(3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。

　　(4)合膠縫處有連續氣孔。

　　2、產(chǎn)生焦燒的原因

　　(1)溫度控制高造成塑料焦燒。

　　(2)螺桿長(cháng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

　　(3)加溫時(shí)間太長(cháng)，塑料積存物長(cháng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

　　(4)停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng)，沒(méi)有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

　　(5)多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。

　　(6)機頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。

　　(7)控制溫度的儀表失靈，造成高溫后焦燒。

　　3、排除焦燒的方法

　　(1)經(jīng)常的檢查加溫系統是否正常。

　　(2)定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。

　　(3)按工藝規定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，如果加溫系統有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。

　　(4)換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

　　(5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。

　　(6)發(fā)現焦燒應立即清理機頭和螺桿。、塑化不良

　　二、塑化不良

　　1、塑化不良地現象

　　(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。

　　(2)溫度控制較低，儀表指針?lè )从硿囟鹊?，?shí)際測量溫度也低。

　　(3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。

　　(4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

　　2、塑化不良產(chǎn)生的原因

　　(1)溫度控制過(guò)低或控制的不合適。

　　(2)塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。

　　(3)操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達到塑化。

　　(4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

　　3、排除塑化不良的方法

　　(1)按工藝規定控制好溫度，發(fā)現溫度低要適當的把溫度調高。

　　(2)要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(cháng)，以提高塑料塑化的效果。

　　(3)利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。

　　(4)選配模具時(shí)，模套適當小些，加強出膠口的壓力。

　　三、疙瘩

　　1、產(chǎn)生疙瘩的現象

　　(1)樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

　　(2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

　　(3)雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

　　(4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現疙瘩里面是熟膠。

　　2、產(chǎn)生疙瘩的原因

　　(1)由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機頭擠出來(lái)了。

　　(2)塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。

　　(3)加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內，造成雜質(zhì)疙瘩。

　　(4)溫度控制高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

　　(5)對模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現焦燒疙瘩。

　　3、排除疙瘩的方法

　　(1)塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。

　　(2)加料時(shí)嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內，發(fā)現雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。

　　(3)發(fā)現溫度高要立即適當降低溫度，如果效果不見(jiàn)好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

　　(4)出現樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

　　四、塑料層正負超差

　　1、產(chǎn)生超差的現象

　　(1)螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。

　　(2)半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

　　(3)溫度控制高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。

　　2、產(chǎn)生超差的原因

　　(1)線(xiàn)芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

　　(2)半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)大，散花等。

　　(3)操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

　　(4)調整模具時(shí)，調模螺釘沒(méi)有扭緊，產(chǎn)生倒扣現象而使塑料層偏芯。

　　(5)螺桿或牽引速度不穩，造成超差。

　　(6)加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。

　　3、排除超差的方法

　　(1)經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。

　　(2)選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

　　(3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現不穩，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。

　　(4)不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發(fā)現此情況要立即清除。

　　五、電纜外徑粗細不均和竹節形

　　1、產(chǎn)生粗細不均和竹節形的現象

　　(1)由于螺桿或牽引不穩，造成電纜外徑粗細不均。

　　(2)由于牽引突然不穩，形成電纜的塑料等呈竹節形。

　　(3)模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。

　　2、產(chǎn)生粗細不均和竹節形的原因

　　(1)收放線(xiàn)或牽引的速度不均。

　　(2)半成品外徑變化較大，模具選配不合適。

　　(3)螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過(guò)松或打滑。

　　3、排除粗細不均和竹節形的方法

　　(1)經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線(xiàn)的速度是否均勻。

　　(2)模具選配要合適，防止倒膠現象。

　　(3)經(jīng)常檢查機械和電器的運轉情況，發(fā)現問(wèn)題要立即找鉗工、電工修理?！?/p>